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【简玺】门窗车间生产质量基本要求

来源:【简玺】门窗车间生产质量基本要求 发表时间:2017/4/10 19:45:14

 
为了提高车间生产质量和工程进度问题,加强个人对质量的意识,特定以下条例:
一、材料进库和出库

1、到材料、车间卸料。首先与仓管配合,核对型号及数量,下车要轻放,不可抽拉。注意表面保护,堆放整齐及归类。
2、车间领料。严格按照工艺所开的领料单,与仓管配合,不可乱拿。一旦发现型材不匹配时应及时沟通反映。

二、生产与操作
1、下料。下料人员接到领料单及套料单要核对数量及型号。下料的尺寸允许
±0.5mm公差,型材两端不准有毛刺。如果需锯角度,要核对角度是否准确。作业完毕要着重对设备维护与保养,作好卫生清洁工作。
2、严禁盲目操作,注意型材可视面(喷涂面)的保护。
3、半成品要堆放整齐及轻放,防止尺寸错乱以及材料混放。
4、冲料。冲料人员首先看懂工艺单及正确开启方向,了解冲床性能,防止型材变形及方向,尺寸允许≤1mm公差,合格率99%以上。
5、画线。首先看懂工程图和大样图的结构及标识尺寸,喷涂型材不允许用硬质物画线。如果使用应该确保半成品表面不能出现划伤以及美观。若发现工艺单有误应该及时反映,不准私作主张更改。
6、组角。组角人员要核对组角后的实际尺寸及角度。皮条的长短与角度,外框应铣出相应的排水孔。拼装前四周均匀涂上组角胶或颜色胶。组角前设备应用废料或短料进行调试,调试正确后方可大批量组织生产。组角后四周余胶及时清理干净,并且复核对角线。皮条需用胶水粘住角度要放整齐,防止渗水,严禁违规操作。
7、拼装。外框与内扇的拼装基本要求,要核对配件匹配,螺丝要按工艺要求,进行组装和拼装。外框须用加强片加固,不准漏用。拼装前核对尺寸及配件,对角线按规定操作,核对无误方可批量拼装生产。
8、包装。包装前须核对是用塑料防尘板还是三合板。保护膜要求到位。外框三边需留5mm,下面包到边,四周不允许脱出,然后再用大胶带分段捆住,保护膜要与型材粘住,现不符合则无条件返工,造成浪费大时处罚,另外要考虑保护膜是否与型材相粘。
9、打胶。内扇框拼装后,要注意玻璃是否有正反面,宽度尺寸及对角线是否误差,对角线允许﹤1mm公差,打胶两面宽度要均匀,保证直线度,四周转角要与直线相协调。胶水表面保证光滑饱满。胶水与型材接触面要多,胶水干后要进行修理,如果检查人员发现不符合要求,批量大造成返工将给予处罚。
10、装车。运输也是主要一部分,由于装车不善容易造成产品报废,且影响美观,一旦发生将追究责任。装车要求重点保护成品,与车体部位要用纸板或木头捆住,装车要利用好适当空位。

三、生产进度与安排
1、根据工地要求或工艺要求的日期按时完成,保质保量,杜绝不合格产品出厂。
2、服从上级管理领导安排以及调度。
3、文明生产,保持整洁。

以上几大重点车间各成员要认真对待,严格要求,加工操作细节,每道加工制作由下道工序负责检查,积极配合作好以上工作。

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